淺談壓鑄模具在鋁合金壓鑄生產中的重要作用

　　結構對的合適的鋁合金壓鑄模是鋁合金壓鑄件成功生產的前提，對保證鑄件質量(機外合格率)起著重要作用。由于鋁合金壓鑄工藝的特點，各種工藝參數的正確選擇是獲得優秀鑄件的決定性因素，東莞鋁合金壓鑄廠的鋁合金壓鑄模具是正確選擇和調整各種工藝參數的前提。鋁合金壓鑄模具的設計本質上是鋁合金壓鑄生產中可能出現的各種因素的綜合反映。但鋁合金壓鑄件生產在實際生產中問題較少，鑄件合格率較高。相反，鋁合金壓鑄模具的設計不合理。比如1、在設計鑄件時動模的包裹力基本相同，而澆注系統多在冠南鋁合金的壓鑄機上生產，注射后沖頭無法送料，無法正常生產，鑄件總是粘在模具上。

　　東莞鋁合金壓鑄生產盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。東莞鋁合金壓鑄廠家所以在鋁合金壓鑄模具設計時，分析鑄件的結構，熟悉鋁合金壓鑄機的操作過程，要了解鋁合金壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮鋁合金壓鑄模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實際、具體的生產要求的鋁合金壓鑄模具。

　　在鋁合金壓鑄生產之初，就有人說金屬液的充型時間短，金屬液的比壓和流量很高，使鋁合金壓鑄模具的工作條件變差，激冷和加熱誘發的交變應力的沖擊對鋁合金壓鑄模具的使用壽命影響很大。鋁合金壓鑄模的使用壽命意思是說鋁合金壓鑄件經過精心設計制造、正常使用下自然損壞、良好維護后仍無法修復的模量。